線切割產(chǎn)品怎么清洗
線切割產(chǎn)品的清洗需要根據(jù)材料類型、切割介質(zhì)(快走絲/中走絲/慢走絲)以及后續(xù)工藝要求來(lái)選擇合適的方法。以下是系統(tǒng)化的:案方洗清的清洗方案:
一、預(yù)處理階段
機(jī)械去渣
使用銅絲刷或尼龍刷去除表面附著的大顆粒放電蝕除物
對(duì)于深孔/窄縫結(jié)構(gòu),建議采用超聲波預(yù)清洗(頻率28-40kHz)
介質(zhì)分離
水基線切割液殘留:pH試紙檢測(cè)表面酸堿度(正常應(yīng)呈弱堿性)
油基線切割液:先用煤油或?qū)S萌榛颓逑磩╊A(yù)處理
二、深度清洗工藝
(一)金屬材料清洗
不銹鋼/合金鋼
推薦配方:5%檸檬酸 + 0.1%緩蝕劑(60℃超聲清洗15min)
鈍化處理:硝酸(20%)+ 重鉻酸鈉(5%)溶液浸泡30s
硬質(zhì)合金
堿性電解清洗:Na3PO4(50g/L)+ Na2CO3(30g/L),電流密度5A/dm2
后續(xù)需用去離子水超聲漂洗
鋁/銅合金
中性清洗劑(pH7-8)配合渦流清洗
禁用強(qiáng)酸強(qiáng)堿以防腐蝕
(二)精密零件清洗
多孔結(jié)構(gòu)件
三級(jí)清洗流程:
真空抽吸去除內(nèi)部殘?jiān)?/font>
超臨界CO2清洗(壓力7.4MPa,溫度31℃)
等離子體清洗(Ar氣,功率300W)
高表面要求件
磁流變拋光:粒徑1μm的α-Al2O3拋光液
表面粗糙度可改善1-2個(gè)等級(jí)
三、后處理技術(shù)
防銹處理
水性防銹劑:亞硝酸鈉(5%)+ 苯甲酸鈉(1%)
油性防護(hù):建議使用TS-80薄層防銹油
干燥工藝
梯度干燥法:
離心脫水(轉(zhuǎn)速800rpm,3min)
熱風(fēng)干燥(80℃±5℃,濕度≤30%)
真空干燥(-0.08MPa,60℃)
四、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
清潔度檢測(cè):
白綢布擦拭法(GB/T 3821)
殘留粒子計(jì)數(shù)(ISO 4407)
表面完整性檢查:
100倍顯微鏡觀察放電微裂紋
電解拋光后金相檢測(cè)
五、注意事項(xiàng)
鈦合金清洗后需在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行后續(xù)處理
多層結(jié)構(gòu)件建議采用冷凍干燥法(-40℃升華干燥)
對(duì)于醫(yī)療植入物,必須進(jìn)行電解脫脂+等離子滅菌
建議根據(jù)具體工件材料選擇組合工藝,例如:
精密模具鋼:堿性電解→超聲波→等離子清洗
微型銅電極:中性清洗→超臨界CO2→磁流變拋光
清洗后建議在24小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)入下道工序,存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)保持溫度20±5℃,相對(duì)濕度≤45%。
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