線切割割圓怎么計(jì)算
在線切割加工中,切割圓形時通常需要計(jì)算補(bǔ)償量(即偏移量),以確保加工尺寸的準(zhǔn)確性。以下是關(guān)鍵計(jì)算:項(xiàng)事意注步驟和注意事項(xiàng):
1. 補(bǔ)償量計(jì)算
公式:
補(bǔ)償量(Offset) = 鉬絲半徑 + 放電間隙
其中:
鉬絲半徑(如Φ0.18mm鉬絲,半徑為0.09mm)
放電間隙(通常為0.01~0.03mm,需根據(jù)機(jī)床參數(shù)或?qū)嶋H加工效果調(diào)整)
示例:
若鉬絲半徑0.09mm,放電間隙0.02mm,則:
補(bǔ)償量 = 0.09 + 0.02 = 0.11mm
2. 編程半徑修正
實(shí)際編程半徑 = 理論半徑 ± 補(bǔ)償量
外圓切割:理論半徑 + 補(bǔ)償量(擴(kuò)大路徑)
內(nèi)孔切割:理論半徑 - 補(bǔ)償量(縮小路徑)
舉例:
切割半徑為10mm的外圓,補(bǔ)償量0.11mm → 編程半徑 = 10 + 0.11 = 10.11mm
切割半徑為10mm的內(nèi)孔 → 編程半徑 = 10 - 0.11 = 9.89mm
3. 加工參數(shù)影響
放電參數(shù):脈寬、電流等會影響放電間隙,需通過試切驗(yàn)證實(shí)際間隙。
鉬絲損耗:長時間加工后鉬絲變細(xì),需定期測量直徑并調(diào)整補(bǔ)償。
4. 操作建議
試切校準(zhǔn):在正式加工前,用廢料試切小圓,測量實(shí)際尺寸后反向修正補(bǔ)償值。
錐度加工:若切割帶錐度的圓,需額外計(jì)算上下導(dǎo)輪補(bǔ)償差異。
5. 注意事項(xiàng)
機(jī)床的機(jī)械精度(如導(dǎo)輪磨損)會影響實(shí)際切割效果。
材料變形(如熱處理應(yīng)力)可能導(dǎo)致尺寸偏差,需預(yù)留工藝余量。
通過以上步驟,結(jié)合機(jī)床的具體參數(shù)和材料特性,即可準(zhǔn)確計(jì)算出線切割圓形的補(bǔ)償值,確保加工精度。

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