線切割脈寬如何調(diào)節(jié)
線切割加工中,脈寬(脈沖寬度)的調(diào)節(jié)直接影響加工速度、表面粗糙度和電極絲損耗。以下是調(diào):驟步和點要鍵關(guān)節(jié)脈寬的關(guān)鍵要點和步驟:
1. 理解脈寬的影響
脈寬增大:單個脈沖能量提高,加工速度加快,但表面粗糙度變差,電極絲損耗增加。
脈寬減?。?/b>表面質(zhì)量提高,但加工速度降低,適合精加工。
2. 調(diào)節(jié)步驟
粗加工階段:
選擇較大脈寬(如20~60μs),優(yōu)先保證加工效率。
配合較大的電流和間隔比(脈寬/脈間比約1:3~1:5)。
精修階段:
逐步減小脈寬(如2~10μs),提升表面質(zhì)量。
降低電流并增大間隔比(1:5~1:10)。
3. 參數(shù)匹配
材料厚度:厚工件需更大脈寬確保切割能力。
材料硬度:高硬度材料(如硬質(zhì)合金)可適當(dāng)減小脈寬,減少電極絲損耗。
機(jī)床性能:參考設(shè)備手冊的推薦參數(shù)范圍。
4. 注意事項
穩(wěn)定性:過大的脈寬可能導(dǎo)致斷絲,需觀察放電狀態(tài)。
表面質(zhì)量:精加工時脈寬需與走絲速度、多次切割次數(shù)配合。
試切驗證:建議通過試切找到**參數(shù)組合。
5. 示例參數(shù)
快走絲:
粗切:脈寬2040μs,電流610A。
精修:脈寬410μs,電流13A。
慢走絲:
粗切:脈寬10~30μs。
精修:脈寬0.5~5μs。
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