線切割參數(shù)如何設(shè)置
線切割(尤其是智凱中走絲機(jī)床)的參數(shù)設(shè)置需要綜合考慮材料特性、加工精度、表面粗糙度及效率要求。以下是關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置指南,供參考:
一、核心參數(shù)設(shè)置
脈沖參數(shù)
脈寬(ON):3~60μs(粗加工用大脈寬,精修用小脈寬)
脈間(OFF):脈寬的3-8倍(表面要求高時(shí)取大比值)
電流峰值:4~12A(根據(jù)切割厚度調(diào)整)
運(yùn)絲參數(shù)
走絲速度:6~12m/s(中走絲典型值)
張力控制:0.5~2N(保持鉬絲穩(wěn)定)
加工控制
進(jìn)給速度:自動(dòng)跟蹤(建議初始設(shè)為材料厚度的1/3 mm/min)
伺服電壓:50~80V(根據(jù)跟蹤狀態(tài)調(diào)整)
二、不同階段參數(shù)策略
加工階段
脈寬(μs)
脈間比
電流(A)
走絲速度
修刀次數(shù)
粗加工
20-60
1:4-6
8-12
高速
半精修
6-20
1:6-8
4-8
中速
1-2
精修
3-6
1:8-10
2-4
低速
2-3
三、材料對(duì)應(yīng)參數(shù)參考
45鋼(50mm厚)
粗加工:脈寬40μs,脈間200μs,電流10A
精修:脈寬6μs,脈間60μs,電流3A
硬質(zhì)合金(30mm厚)
需減小電流20%,增加修刀次數(shù)1-2次
四、特殊工藝技巧
錐度加工時(shí):
降低走絲速度15-20%
進(jìn)給速度降低30%
拐角處理:
提前設(shè)置減速比(建議30-50%)
增加1次精修路徑
表面粗糙度控制:
Ra1.6μm需至少3次修刀
最后一次修刀偏移量0.005-0.01mm
五、注意事項(xiàng)
新鉬絲使用時(shí)建議降低電流15%磨合1小時(shí)
厚度>100mm時(shí):
脈間增大20-30%
工作液濃度提高5-10%
出現(xiàn)條紋時(shí):
檢查導(dǎo)電塊磨損
調(diào)整脈間比例
建議首次加工時(shí)使用廠家推薦參數(shù)模板,通過(guò)試切觀察火花狀態(tài)和加工穩(wěn)定性后逐步優(yōu)化。智凱設(shè)備特有的AI參數(shù)優(yōu)化功能可自動(dòng)記錄**加工參數(shù)組合。
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